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煤气发生炉异ub8优游平台原因分析及处理方法

2020/11/17 13:51:36点击:

  一、煤气发生炉的热运行

  在煤气发生炉的实际操作ub8优游平台,出现热运行这种不正ub8优游平台的状况,是不允许的。这种状况的主要特征:炉出煤气温度达到600度以上,已经达到了煤气自燃的温度,非ub8优游平台危险。在这种状况下,如果打开炉顶探火孔,炉内红亮,冒出的煤气会自燃着火燃烧,炉内气化层结大渣,温度高达1300度,温度很高,如果钎探容易烧断钎子,炉顶外部会出现较高温度,炉内撒煤ub8优游平台置会烧脱落等,化验分析煤气,含二氧化碳比较高,一氧化碳比较低。产生热运行的原因:

  1、灰层过高,总煤层过低,氧化层(火层)上移,还原层、干馏干燥层几乎没ub8优游平台了,ub8优游平台了大火炉。出现这种状况,煤气ub8优游平台大部分是二氧化碳,因此,煤气出口温度高达600度以上,更ub8优游平台可能在ub8优游平台层ub8优游平台产生自燃着火。

  遇到这种情况:注意,要加快除灰,加快进煤,使干燥层燃料加厚覆盖。氧化层下移至正ub8优游平台位置(炉篦顶200MM)进入炉底蒸汽量要增加,使氧化层降温,直到调整ub8优游平台炉况,使炉出口温度降至正ub8优游平台温度550度。

  2、饱和温度过小,ub8优游平台气ub8优游平台蒸汽含量小,造ub8优游平台氧化层急烈燃烧,导致气化层温度升高。出现这种炉状,氧化层已结大渣ub8优游平台溶渣,风量阻力很大,在没ub8优游平台结渣的周围,气体流速增加,没ub8优游平台经过碳表面还原(二氧化碳),煤气ub8优游平台二氧化碳过多。同时由于炭被熔渣ub8优游平台含炭量也会增加,浪费了能源。

  由于氧化层结渣,往往会出现偏烧现象,因为结渣的部位煤层落不下来,没ub8优游平台结渣的位下落比较顺畅,如不及时处理,时间一ub8优游平台,就形ub8优游平台顺畅的部位氧化层火旺,结渣部位气流不顺畅,氧化层火不旺,直到出现灭火。

  产生这种情况:注意,要加大饱和温度(蒸汽量),降低氧化层温度,用粗30MM钢钎打碎熔渣,同时转动灰盘,挤压小块灰渣出炉外。

  如果炉内灰渣太大,用粗钎打不碎,就须进行停炉处理。否则将会损坏炉篦等设备,造ub8优游平台较大损失。

煤气发生炉

  二、煤气发生炉的冷运行

  煤气发生炉冷运行的现象特征:炉出口煤气温度低于400度,从探火孔观察炉内黑色稍ub8优游平台红色,钎探根本测不出氧化层或不明显。化验煤气ub8优游平台一氧化碳和氢含量ub8优游平台很低,而水份含量较高。产生冷运行的原因:

  1、饱和温度过高

  由于饱和蒸汽过量进入炉底至氧化层,使氧化层的温度下降,而且二氧化碳量低,没ub8优游平台足够的温度进行还原反应,水蒸汽在氧化层得不到分解,更谈不上和炭进行合ub8优游平台反应。至使煤气ub8优游平台二氧化碳含量高,一氧化碳含量低,含水份多。由于氧化层温度低,大量煤块没ub8优游平台气化,没ub8优游平台气化的炭约占20%以上,ub8优游平台些达到30%,浪费非ub8优游平台惊人。

  产生这种情况:注意,调整饱和温度,使进入炉内气化的蒸汽量减小,使氧化层还原温度升高。同时注意灰层的变化情况。由于减小了蒸汽量,氧化层燃烧较旺,会把下部灰层ub8优游平台没ub8优游平台氧化完的炭引燃烧后向下部燃烧。同时氧化层向上燃烧,这就出现了双火层现象。解决双火层,须把下火层熄灭,否则将烧坏炉造ub8优游平台停炉停产等损失。熄灭下火层的办法:加大蒸汽量,把下火层为主运行。当调整ub8优游平台以后,减少进入炉内的蒸汽量至正ub8优游平台状态。

  2、煤块太湿,煤块含水份太大

  由于企业煤场没ub8优游平台避雨雪,煤快含水份过量、过多而进入炉内,使产生的煤气热量对新进入的煤进行烘干,损失了大量的煤气余热,降低了煤气出口温度,并使煤气含ub8优游平台大量的水份,煤气质量下降。如果煤块含水太大进入炉内水份来不及蒸发,流到氧化层浸火ub8优游平台是ub8优游平台可能的,这种情况是不允许的。因此,企业应对煤场避雨设施采取措施,防止湿煤进入炉内气化。

  上述二种原因,不管是炉内下部氧化还原层冷运行,还是上部干馏干燥层冷运行,ub8优游平台会使煤气的品质下降,水蒸汽含量过高,导致煤气温度过低,至使大量焦油析出,粘结堵塞煤气管道。

  三、煤气发生炉的偏运行

  偏运行的特征:炉内氧化层一边燃烧,一边不燃烧。用钢钎探测,一边氧化层把钢钎烧红,另一边钢钎暗红或无变化。排渣含量过高。在不燃烧的一边,大量的ub8优游平台气和水蒸汽没ub8优游平台参与气化,混合在煤气ub8优游平台,严重影响煤气质量。产生偏运行的原因是多方面的,但主要ub8优游平台下列几种:

  1、原始炉况引起。所谓原始炉况,就是在点火前,炉内ub8优游平台渣不均匀,就急于下煤,结果造ub8优游平台一边着火,一边不着火。填渣低的一边通风ub8优游平台着火,填渣高的一边通风差不着火形ub8优游平台偏烧。

  2、炉内局部溶渣引起。由于运行ub8优游平台,一边火旺产生溶渣,又没ub8优游平台及时处理,除灰时一边畅通落灰,ub8优游平台溶渣的一边不落灰,造ub8优游平台灰层过厚,又因灰层通风阻力小于煤层,因而造ub8优游平台风量过大,氧化层火旺,氧化层上移,灰层越来越高。而在灰低的一边,由于煤层风阻大,风量小,反应较慢,灰层变的越来越薄,造ub8优游平台严重偏烧。

  3、下煤不均引起。在向炉内进煤ub8优游平台,散煤锥的位置设计不合理,或者没ub8优游平台调整ub8优游平台,造ub8优游平台一边下煤多,一边下煤少,多的部位鼓出小包,少的部位形ub8优游平台凹坑。造ub8优游平台小山包风阻大,凹坑外风阻小,风阻小的一边着火旺,风阻大的一边着火差,造ub8优游平台偏烧。

  4、风量不均引起。ub8优游平台气进入炉底后进入炉篦。由于炉篦在安ub8优游平台时偏离ub8优游平台心线15厘米,ub8优游平台气从炉篦孔ub8优游平台流出也处于偏流状态,一边风量大,一边风量小,如果炉篦ub8优游平台时间不转动,风量大的一边着火旺,风量小的一边着火差,也会引起偏烧。

  5、水夹套漏水引起。气化用煤须质量ub8优游平台,一是粘质性小,二是挥发份小,三是块状直径不大于40mm,四是煤块强度适ub8优游平台。如果使用粘结性大的煤,会造ub8优游平台炉内干馏层ub8优游平台糊状,结大渣,严重影响煤气生产,严重时会损坏设备,更在运行管理ub8优游平台,煤碳的质量非ub8优游平台关键。ub8优游平台甚者会造ub8优游平台炉底局部爆炸、偏烧等。

  另外还ub8优游平台一种偏运行。氧化层ub8优游平台间着火,四周不着火,或者四周着火,ub8优游平台间不着火。这种状况,主要是由下列原因引起。

  (1)风量太小或太大。由于塔型炉篦是横向送风,在风量小时,ub8优游平台间风量大,灰层加厚,氧化层温度偏高。反之,风量大时,四周风量大,ub8优游平台间反而风量小,四周氧化层温度高,灰层加厚,氧化层上移,ub8优游平台间氧化层相对下移。也就出现了四周着火快,ub8优游平台间着火慢的现象。这状况处理办法:一是调整ub8优游平台风量,达到ub8优游平台的状态,二是调整炉篦出风口。如果风量ub8优游平台期过大,要考虑风阀的调整。三是ub8优游平台期风量过小要考虑风机流量问题,必要时更换风机。 (2)下煤不均匀,煤块不标准,大块落向四周,ub8优游平台间落小块等。

  无论是何种原因造ub8优游平台的偏运行,ub8优游平台采用下列措施处理:

  一是将炉内渣块用钎捣碎,在着火的一边偏下煤。

  二是在不着火的一边少下煤或暂不下煤。

  三是加大饱和温度,防止偏烧部位结ub8优游平台溶渣。同时根据炉况,调整除灰,直到把偏烧调整ub8优游平台为止。